要約：
- 1940年代終盤、エンジニアの太一大野がトヨタ生産方式を開発し、改善を続ける日本の原則である「改善」に基づいた。
- トヨタでは、従業員全体からの重要な提案により、継続的な小さな改善が行われた。
- トヨタは、大胆で革新的でリスクのある取り組みではなく、着実な改善を選択し、業界を革新した。
- トヨタは今や世界最大の自動車メーカーであり、トヨタ生産方式は企業全体でプロセスを管理するモデルとなっている。
- この方式から生まれたいくつかの概念は、従業員の権限委譲、永続的なコスト削減、総合的品質管理、ジャストインタイム生産、原因究明分析、データ駆動型プロセス、人間らしいタッチの自動化などがある。
考察：
トヨタの取り組みは、従業員全体の参加に重点を置いた絶え間ない改善によって成功を収めたことが示唆されています。リスクを冒さずに着実に業績を上げる姿勢は、企業の持続的成功につながる重要な要素であると考えられます。
元記事: https://hbr.org/2025/01/the-secret-to-successful-ai-driven-process-redesign